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VERIFICA "CE" MACCHINE
Checklist
Checklist gestione macchine
Nome Macchina:
Matricola:
Data:
E’ presente in azienda un elenco (censimento) di tutte le macchine/impianti?
E’ presente solo un’indicazione generica della tipologia di macchine in azienda (1 punto)
Si, è presente un elenco con indicazione dei dati del costruttore, eventuale presenza di marcatura CE e relativa documentazione (2 punti)
Si, è presente un elenco come al punto b) completo di giudizio d’adeguatezza (3 punti)
Si, è presente un elenco dettagliato come al punto c) periodicamente aggiornato da un soggetto incaricato (4 punti)
Per ogni macchina in ingresso è compilata una specifica check list di controllo del buon acquisto/installazione e completezza documentale?
E’ previsto il solo acquisto di un prodotto adatto alla lavorazione, marcato CE o rispondente ai requisiti dell’allegato V del DLgs 81/08 (1 punto)
Come al punto a) e con un verbale d’accettazione/collaudo (2 punti)
Come al punto b) e con specifica check-list che preveda il coinvolgimento preventivo del SPP e verifiche documentate (3 punti)
Come al punto c) con un’istruzione o procedura per un acquisto conforme (4 punti)
Quali sono le misure che s’intraprendono in azienda prima di mettere in servizio una macchina?
L’eventuale aggiornamento della valutazione dei rischi (1 punto)
Come al punto a) e la predisposizione di procedure operative (2 punti)
La predisposizione di specifiche istruzioni operative di sicurezza (3 punti)
Come al punto c) e con l’aggiornamento delle analisi (4 punti)
Come è stata effettuata la valutazione dei rischi correlati alle macchine?
Il DVR comprende la valutazione dei rischi correlati alle macchine tenendo conto delle caratteristiche di ogni macchina/impianto (1 punto)
Come il punto a) con un elenco di macchine e analisi di ciascuna macchina mediante apposita check list (2 punti)
Come il punto b) con una graduazione dei rischi finalizzata all’adozione delle misure di miglioramento (3 punti)
Come il punto c) correlando l’analisi alle mansioni degli operatori che utilizzano le macchine, analizzando anche i rischi correlati alle condizioni e caratteristiche specifiche del lavoro da svolgere, all’ambiente di lavoro, all’impiego della macchina/impianto stessi ed elaborando una relazione di valutazione complessiva (4 punti)
La valutazione dei rischi correlati alle macchine prende in considerazione le diverse attività connesse al loro utilizzo?
Si in modo generico (1 punto)
Si, considera la pulizia e la manutenzione ordinaria e straordinaria, e le operazioni di attrezzaggio, regolazione e controllo (2 punti)
Si, considera la pulizia e la manutenzione ordinaria e straordinaria, e le operazioni di attrezzaggio, regolazione e controllo con riferimento alle mansioni, anche di aziende terze, incaricate di questi compiti (3 punti)
Come al punto c), anche attraverso specifiche istruzioni o schede di posto/macchina o capitolati di incarico (4 punti)
In che modo è gestito il rischio residuo durante il normale ciclo di lavoro e relativo a malfunzionamenti o situazioni di emergenza o per pulizia, attrezzaggio, cambio formato, inceppamenti?
Attraverso la definizione di cartellonistica, specifiche istruzioni in merito a mansioni, incaricati, fasi di lavoro e uso della macchina (1 punto)
Come al punto a) e nel caso di situazioni straordinarie con una corretta gestione delle chiavi a bordo macchina (2 punti)
Come il punto b) e attraverso attività registrate di vigilanza da parte dei dirigenti/preposti (3 punti)
Come il punto c) con l’utilizzo di strumenti per l’osservazione diretta, audit programmati e registrati del SPP e/o lo sviluppo di Non Techinal Skills, che permettano la corretta e tempestiva segnalazione anche di situazioni di insicurezza non previste e accidentali (4 punti)
In che modo i lavoratori sono stati informati e formati circa l’utilizzo di macchine/impianti?
Attraverso generiche lezioni frontali in aula sulle condizioni d’impiego delle macchine e sulle eventuali situazioni anomale ma prevedibili che tali attrezzature possono comportare e rendendo disponibile il manuale d’uso delle macchine (1 punto)
Tramite specifiche lezioni interattive che coinvolgono i lavoratori nella gestione del rischio residuo derivante dalle condizioni d’impiego delle macchine e dalle eventuali situazioni anomale ma prevedibili che tali attrezzature possono comportare e fornendo ai lavoratori apposite schede contenenti le istruzioni operative (schede o istruzioni di macchina) (2 punti)
Come la precedente e con utilizzo di metodologie attive (esempio lavori di gruppo, break formativi, simulazioni, training on the job, ecc.) (3 punti)
In che modo i lavoratori sono stati addestrati all’utilizzo di macchine/impianti?
Secondo quanto previsto dal manuale d’uso ed istruzione e prima dell’uso di una attrezzatura (1 punto)
Tramite affiancamento ad operatori esperti e/o costruttore senza alcuna evidenza documentale (2 punti)
Tramite affiancamento ad operatori esperti e/o costruttore e compilazione di apposita scheda di addestramento sul campo (3 punti)
Come è gestito il controllo dello stato di integrità dei presidi di sicurezza delle macchine?
Su segnalazione del lavoratore e/o del preposto (1 punto)
Attraverso piani di controllo aziendali eseguiti da un incaricato (es. lavoratore esperto o manutentore) secondo quanto riportato nel manuale d’uso e manutenzione e relativa registrazione dell’esito (2 punti)
Attraverso procedure di verifica o audit delle attività di controllo effettuati dalla linea gerarchica o dal SPP (3 punti)
Come è gestita la manutenzione delle macchine?
La manutenzione è effettuata secondo quanto previsto dal costruttore nel manuale d’uso e manutenzione (1 punto)
Come la precedente e attraverso un apposito registro delle manutenzioni ordinarie, straordinarie e programmate (2 punti)
Come la precedente e con una scheda di controllo e manutenzione specifica per ogni macchina (3 punti)
Come la precedente con un piano di controllo e manutenzione che preveda verifiche sul funzionamento dei dispositivi di sicurezza installati (4 punti)
Punteggio Totale:
0
Checklist RES - DIRETTIVA 2006/42/CE
Checklist RES - DIRETTIVA 2006/42/CE
Nome Macchina:
Matricola:
Data:
1. Principi generali
Identificazione dei pericoli e valutazione dei rischi associati alla macchina
Progettazione e costruzione tenendo conto dei risultati dell'analisi dei rischi
Obbligo di adottare misure di protezione adeguate per eliminare o ridurre i rischi residui
2. Requisiti generali applicabili a tutte le macchine
Resistenza meccanica e stabilità
Montaggio, trasporto, manutenzione e smantellamento in sicurezza
Protezione contro i rischi derivanti da componenti mobili
Ergonomia e protezione contro posture o sforzi nocivi
Prevenzione dei rischi di incendio, esplosione e altri pericoli simili
Sicurezza nei sistemi di comando (inclusi dispositivi di emergenza e arresto)
3. Requisiti specifici per categorie particolari di macchine
Protezione contro rischi associati all'energia elettrica, idraulica, pneumatica o altre fonti di energia
Sicurezza per le macchine destinate alla lavorazione di materiali specifici
Sicurezza nei dispositivi di protezione contro emissioni nocive (gas, polveri, sostanze pericolose)
4. Requisiti legati all'ergonomia
Adeguamento dell'interfaccia uomo-macchina per ridurre errori e garantire facilità d'uso
5. Informazioni e avvertenze
Obbligo di fornire un manuale di istruzioni dettagliato e chiaramente comprensibile
Segnalazioni e marcature necessarie per la sicurezza, tra cui la marcatura CE
6. Disposizioni per macchine specifiche
Norme particolari per macchine portatili e a mano
Requisiti per macchine destinate al sollevamento di carichi e persone
7. Requisiti ambientali
Riduzione delle emissioni acustiche e delle vibrazioni nocive
Contenimento dell'impatto ambientale della macchina durante l'intero ciclo di vita
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Punteggio Totale: 0/20
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